Imprimante 3D-WXL-120P

La taille de traitement de l'équipement de formage 3D de métal intelligent WXL-120E est de 120 * 120 * 100 mm. Il s'agit d'un équipement personnalisé conçu par Sinuowei Automation pour promouvoir la fabrication additive dans l'industrie de l'éducation, en combinaison avec les besoins de l'industrie de l'éducation. Cet appareil a une conception efficace et originale d'alimentation en poudre et de nettoyage, combinée à un ensemble complet de logiciels de traitement de données intelligents développés indépendamment. Les utilisateurs peuvent ajuster les paramètres de l'appareil indépendamment et choisir de manière flexible les matériaux métalliques. Cet équipement a un degré élevé de spécialisation et de rentabilité, et convient à divers besoins dans le secteur de l'éducation.

La taille de traitement de l'équipement de formage 3D en métal intelligent WXL-120T est de 120 * 120 * 80 mm, qui est un équipement d'impression 3D en métal industrialisé personnalisé pour les clients de l'industrie des prothèses dentaires par Sinuowei Automation en combinaison profonde avec les besoins fondamentaux de l'industrie des prothèses dentaires. Cet équipement a une capacité de production élevée, un degré élevé de spécialisation, une rentabilité élevée et un système stable. Le processus de traitement peut être sans personnel tout au long du processus, et la surveillance et l'enregistrement entièrement automatiques des paramètres de traitement. À l'heure actuelle, cet appareil est largement apprécié par l'industrie pour sa grande efficacité, sa commodité, son excellent service et ses économies.

La taille de traitement de l'équipement de formage 3D de métal intelligent WXL-300 est de 300 x 300 x 400 mm, avec une taille de formage de grand volume combinée à une alimentation en poudre originale efficace et à une conception de nettoyage. Combiné avec un logiciel de traitement de données intelligent entièrement développé, les utilisateurs peuvent ajuster indépendamment les paramètres de l'équipement et choisir de manière flexible les matériaux métalliques, améliorant considérablement la capacité de production et l'efficacité du travail, et favorisant une industrialisation plus poussée de la fabrication additive métallique.

Pistolet pulvérisateur à friction de poudre MC-16 La méthode de pulvérisation de type friction consiste à utiliser la poudre à travers le tube de friction à grande vitesse afin que la poudre soit chargée en raison de la friction. Ce type d'équipement de revêtement est composé d'un baril de stockage de poudre et d'un hôte de contrôle de pompe à poudre. Ce type d'équipement de revêtement est composé d'un baril de stockage de poudre, d'un hôte de contrôle de pompe à poudre et d'un pistolet pulvérisateur. Ce type d'équipement de revêtement est composé d'un baril de stockage de poudre, d'un hôte de contrôle de pompe à poudre et d'un pistolet pulvérisateur. Ce type d'équipement est chargé par friction de la poudre elle-même, il n'a donc pas besoin d'alimentation électrique ni de générateur électrostatique pour produire de la poudre haute tension ou forcée. Ce type d'équipement n'a pas besoin d'alimentation électrique ni de générateur électrostatique pour produire une haute tension ou forcer la poudre à se charger, il n'y a donc pas d'électrode et le pistolet pulvérisateur n'est pas connecté à la pièce. Il n'y a pas d'électrode et aucun champ électrostatique puissant n'est généré entre le pistolet pulvérisateur et la pièce lorsque l'opération de revêtement est effectuée, et ce type de petit champ électrostatique indépendant est très faible. Cette petite intensité de champ électrostatique est très faible, on ne peut l'appeler qu'un champ électrique faible, et chaque particule de peinture est chargée positivement. Avantages de la méthode de pulvérisation générée par friction : Effet Faraday La poudre pénètre facilement dans les creux profonds de la pièce et il n'y a aucune possibilité d'automatisation des coins morts et de la surépaisseur des bords. La poudre pénètre facilement dans les trous profonds, les coins et les rainures étroites, permettant ainsi un revêtement en poudre sans personnel ne nécessitant pas de réparation manuelle. Uniformité du revêtement Pas d'effet Laddie, pas de phénomène répulsif et un revêtement ultra épais peut être réalisé jusqu'à 400 microns en une seule pulvérisation. Pour certaines poudres, des épaisseurs de film de 30 microns ou moins peuvent être obtenues et plusieurs choix de buses sont disponibles. Peau d'orange Faible nuage de poudre uniforme à haute pression, largeur de pulvérisation uniforme à plusieurs doigts, la même poudre avec la méthode de pulvérisation électrostatique traditionnelle produira une peau d'orange, mais pas avec la méthode de revêtement électrique générée par friction.               Champ électrostatique Chaque mousse de poudre chargée génère un faible champ électrique, à travers l'air pointant pour souffler et coller la mousse de poudre au point désigné, l'épaisseur du film de l'intérieur et de l'extérieur du concave et des coins est constante, et elle peut sauver la mousse de poudre en 20-40%. Revêtement multicouche Puisqu'il n'y a pas de phénomène anti-répulsion, il est possible de réaliser un revêtement multicouche sans piqûres ni cratères sous l'exigence d'une forte protection contre la corrosion. Diverses applications Le pistolet de pulvérisation automatique est utilisé avec diverses buses de pulvérisation pour s'appliquer à divers travaux de revêtement ayant des exigences différentes. Production de mousse La méthode de pulvérisation électrique générée par friction produit une quantité de mousse inférieure à celle de la méthode de pulvérisation électrique traditionnelle à haute pression. Bien que la quantité de mousse produite soit plus petite, l'efficacité du revêtement est plus élevée, le rendement n'est pas affecté, la charge sur le système de récupération peut être considérablement réduite et la consommation d'énergie et les coûts de maintenance sont faibles. Avantages des pistolets électrostatiques à friction : faible friction, faible coût de fonctionnement. Nouvelle méthode de charge, la pression et la température internes de la paroi du tube sont faibles, la friction de la paroi du tube est moindre, le remplacement des pièces est également bon marché, l'utilisateur a la possibilité de remplacer les siennes. Atomisation air accéléré Dans le corps du pistolet pour augmenter l'assistance à l'atomisation et à l'accélération de la mousse de poudre, de sorte qu'elle excite la mousse de poudre pour libérer des électrons chargés positivement, et en fonction de la nécessité d'envoyer la poudre chargée à recouvrir à différents endroits . Interchangeabilité La plupart des pièces sont interchangeables avec l'ancien pistolet à friction électrostatique automatique pour augmenter son économie. Opérabilité Conception du pistolet pulvérisateur, opération simple, pas besoin de compétences avancées, personnel technique général pour apprendre facilement.

Nos machines sont des produits personnalisés non standard, qui présentent les avantages d'une production standardisée, d'un taux de défauts le plus bas, d'une qualité de produit final supérieure et de coûts de main-d'œuvre inférieurs. Numéro d'article : SNW-C-1 Paiement: GOUSSET Origine du produit : CHINE Couleur: Gris Port d'expédition: Xiamen Délai de mise en œuvre: 150 jours

La machine accomplit principalement le positionnement du poinçonnage des trous, ainsi que la formation de la cavité. C'est l'équipement principal de la fabrication de substrats multicouches LTCC. La machine adopte le mode de poinçonnage du mécanisme et peut répondre à deux techniques avec ou sans cadres. La machine peut automatiquement charger et décharger des feuilles de céramique vertes. De plus, il peut installer des unités multi-poinçonnage. Le système de caméra CCD est utilisé pour localiser automatiquement les unités de poinçonnage et les images réactives, et peut accepter les fichiers DXF. Son interface de fonctionnement est conviviale et pratique.