Le principal fabricant d'électronique Murata continue de se positionner à la pointe de la technologie passive. Grâce à l'introduction de son dernier condensateur céramique multicouche MLCC de 10 µF dans le condensateur 0201 MLCC, la société répond au besoin croissant de composants dotés de niveaux de capacité élevés combinés à des facteurs de forme miniaturisés et à des performances de température améliorées.

Offrant des valeurs de capacité de 10 µF (et une tolérance de ± 20 %), la série GRM de MLCC est fournie dans un boîtier de taille 0201 pouces/0603M. Ce sont actuellement les plus petits produits MLCC du marché à fournir de tels niveaux de capacité, ce qui représente une réduction de taille de 65 % sur les produits 0402 pouces/1005 M qui devraient normalement être spécifiés. Par conséquent, ils permettent d'utiliser beaucoup moins de composants, ce qui entraîne des économies d'espace sur la carte et des avantages en termes de coûts de nomenclature.

La série GRM bénéficie des innovations clés de Murata, y compris la technologie exclusive de formation de couches minces de la société, ainsi qu'un processus de stratification de haute précision entièrement optimisé. Les produits GRM035R60G106M de 4,0 V CC ont une plage de température de -55 °C à 85 °C et sont déjà en production. En outre, le GRM035C80E106M avec une tension nominale de 2,5 VDC à -55 °C à 105 °C entrera en production de masse en septembre, et le GRM035R60J106M avec une tension nominale de 6,3 VDC à -55 °C à 85 °C en 2024.

Ces MLCC sont parfaitement adaptés à l'intégration dans les circuits de découplage et de lissage des téléphones intelligents, des équipements portables, des appareils portables, des appareils électroménagers, des serveurs et du matériel IoT.

"Il existe de nombreux secteurs de marché où il existe un besoin certain de composants de condensateurs à forte capacité et qui occupent également très peu d'empreinte PCB", déclare Hidetoshi Nakagawa, directeur général du marketing des condensateurs céramiques chez Murata. "En outre, la miniaturisation des condensateurs contribuera à réduire l'impact environnemental de l'industrie électronique et contribuera à permettre une durabilité à long terme, les quantités de matériaux impliqués étant réduites et la quantité d'électricité consommée lors de leur production étant également limitée."

Source : Murata