Notions de base sur les condensateurs céramiques

Un condensateur est un appareil électrique qui stocke l'énergie dans le champ électrique entre une paire de plaques étroitement espacées

Les condensateurs sont utilisés comme dispositifs de stockage d'énergie et peuvent également être utilisés pour différencier les signaux haute fréquence et basse fréquence. Cela les rend utiles dans les filtres électroniques

Valeur de capacité : mesure de la quantité de charge qu'un condensateur peut stocker à une certaine tension

MLCC : Condensateur à puce céramique multicouche . Des couches de céramique et de métal sont alternées pour former une puce multicouche

Les condensateurs sont des dispositifs qui stockent de l'énergie sous la forme d'un champ électrique. Ils peuvent également être utilisés pour filtrer des signaux de différentes fréquences. La valeur de la capacité est un indicateur de la quantité de charge électrique que le condensateur peut contenir.

Les condensateurs céramiques multicouches sont constitués de couches alternées de céramique et de métal.

Le processus de fabrication des condensateurs céramiques comporte de nombreuses étapes.

l  Mélange : La poudre de céramique est mélangée avec un liant et des solvants pour créer la suspension, ce qui facilite le traitement du matériau.

l  coulée de bande : la suspension est versée sur une bande transporteuse à l'intérieur d'un four de séchage, ce qui donne une bande de céramique sèche. Celui-ci est ensuite coupé en morceaux carrés appelés feuilles. L'épaisseur de la feuille détermine la tension nominale du condensateur.

l  Sérigraphie et empilage : L'encre d'électrode est fabriquée à partir d'une poudre métallique qui est mélangée avec des solvants et un matériau céramique pour fabriquer l'encre d'électrode. Les électrodes sont maintenant imprimées sur les feuilles de céramique à l'aide d'un procédé de sérigraphie. Ceci est similaire à un processus d'impression de t-shirts. Ensuite, les feuilles sont empilées pour créer une structure multicouche.

l  Laminage : une pression est appliquée sur l'empilement pour fusionner toutes les couches séparées, ce qui crée une structure monolithique. C'est ce qu'on appelle une barre.

l  Coupe : La barre est coupée en tous les condensateurs séparés. Les pièces sont maintenant dans ce qu'on appelle un état «vert». Plus la taille est petite, plus il y a de pièces dans une barre.

l  Cuisson : Les pièces sont cuites dans des fours à tapis roulants lents. Le profil de température est très important pour les caractéristiques des condensateurs.

l  Terminaison : la terminaison fournit la première couche de connexion électrique et mécanique au condensateur. La poudre métallique est mélangée avec des solvants et de la fritte de verre pour créer l'encre de terminaison. Chaque borne du condensateur est ensuite trempée dans l'encre et les pièces sont cuites dans des fours.

l  Placage : à l'aide d'un processus de galvanoplastie, la terminaison est plaquée d'une couche de nickel puis d'une couche d'étain. Le nickel est une couche barrière entre la terminaison et le placage d'étain. L'étain est utilisé pour empêcher le nickel de s'oxyder.

l  Test : Les pièces sont testées et triées selon leurs tolérances de capacité correctes.

l  À ce stade, la fabrication du condensateur est terminée. Les pièces peuvent être emballées sur bande et bobine après ce processus ou expédiées en vrac.