En tant que puissance manufacturière, l'intégration de l'automatisation, de l'intelligence et des technologies de l'information deviendra la force fondamentale pour promouvoir la quatrième révolution industrielle, de sorte que la demande de fabrication de machines et l’automatisation est à long terme et stable.

De nos jours, la fabrication mécanique et son automatisation affectent tous les aspects de la vie humaine : des équipements mécaniques tels que l'aérospatiale, la construction navale et l'exploitation minière aux produits de première nécessité tels que le réfrigérateur, la machine à laver et le téléphone portable, la fabrication mécanique et son automatisation sont partout.

Après des années d'efforts et de précipitations, l'industrie manufacturière chinoise passe d'une fabrication bas de gamme à forte intensité de main-d'œuvre à une fabrication intelligente haut de gamme.
Cependant, l'industrie manufacturière doit encore faire face à un problème majeur. Aujourd'hui, les jeunes préfèrent livrer des repas plutôt que de travailler en usine. L'industrie manufacturière traditionnelle a subi un coup dur, ce qui a affecté le développement de l'ensemble du secteur.
La fuite des cerveaux et la pénurie de main d'œuvre ont un impact sur le marché, mais elles laissent également entrevoir un avenir prometteur pour l'automatisation mécanique.
Il est vrai que la Chine a encore beaucoup de chemin à parcourir dans le domaine de la fabrication d’équipements haut de gamme, mais lorsqu’il s’agit de contrôler ces appareils et de produire des pièces entières, la Chine dispose d’un énorme avantage.
Je crois que dans un avenir proche, l’automatisation mécanique de la Chine deviendra une puissance de fabrication de haute précision.



1. Intégration de l'automatisation et de l'informatisation

À l’avenir, les entreprises devront ajuster leur capacité de production de manière flexible en fonction de la demande du marché, réaliser une personnalisation personnalisée et produire des produits intelligents.

Cela ne peut pas être réalisé uniquement en s'appuyant sur la technologie d'automatisation, mais également en s'appuyant sur les technologies de l'information pour résoudre les problèmes au niveau de l'entreprise, inculquer la sagesse dans les usines et fournir une base et un soutien à la prise de décision sur le marché, à l'analyse des données, au jugement, à la réglementation, au contrôle qualité et au service après-vente.
L’automatisation doit être combinée aux technologies de l’information pour pouvoir déployer pleinement ses effets, sinon l’automatisation pure n’a aucun sens.

2. Améliorer l'intelligence des équipements

Les équipements de fabrication ont connu des équipements mécaniques jusqu'aux équipements CNC et évoluent progressivement vers des équipements intelligents.
L'équipement intelligent dispose d'une fonction de détection, qui peut réaliser une détection dans la machine, afin de compenser les erreurs d'usinage, d'améliorer la précision de l'usinage et de compenser la déformation thermique.

Dans le passé, certains équipements de précision avaient des exigences élevées en matière d'environnement, mais désormais, la détection et la compensation en boucle fermée peuvent réduire les exigences environnementales.
L’une des exigences les plus fondamentales des équipements intelligents est de fournir une interface de données ouverte capable de prendre en charge la mise en réseau des appareils.

3. Améliorer l'intelligence de la chaîne de production

L'application de la ligne de production intelligente dans les entreprises manufacturières chinoises en est encore à ses balbutiements, mais elle est vouée à devenir la direction du développement.

Les caractéristiques de la ligne de production intelligente sont :

Dans le processus de production et d'assemblage, la collecte de données peut être effectuée automatiquement via des capteurs ou RFID, et l'état de production en temps réel peut être affiché via Kanban électronique ;
Grâce à la vision artificielle et à divers capteurs pour effectuer la détection de la qualité, éliminer automatiquement les produits non qualifiés et l'analyse SPC des données de qualité collectées pour découvrir les causes des problèmes de qualité ;
Peut prendre en charge la production et l'assemblage d'une variété de produits similaires, ajustement flexible du processus, s'adapter au petit lot, variété de modes de production ;
Flexible, en cas de panne d'équipement sur la ligne de production, peut être adapté à d'autres équipements de production ;
Pour le fonctionnement manuel de la station, peut donner des conseils intelligents.

4. Rendre l'usine plus intelligente

En tant qu'usine intelligente, non seulement le processus de production doit être automatisé, transparent, visible et allégé, mais également la détection des produits, l'inspection et l'analyse de la qualité et la logistique de production doivent être intégrées en boucle fermée au processus de production.
Le partage d’informations, la livraison à temps et le travail collaboratif doivent être réalisés entre plusieurs ateliers d’une usine.

Certaines entreprises de fabrication discrète ont également mis en place des centres de commandement de production similaires à ceux des entreprises de fabrication de processus pour commander et répartir l'ensemble de l'usine et trouver et résoudre en temps opportun les problèmes inattendus, ce qui est également un symbole important des usines intelligentes.
Les usines intelligentes doivent s'appuyer sur le support de systèmes d'information intégrés et transparents, notamment les cinq systèmes principaux PLM, ERP, CRM, SCM et MES.
Les usines intelligentes des grandes entreprises doivent utiliser le système ERP pour élaborer des plans de production pour plusieurs ateliers, et le système MES établira une planification de production détaillée en fonction des plans de production de chaque atelier.
Un atelier dispose généralement de plusieurs lignes de production, qui produisent soit des pièces ou des produits similaires, soit des relations d'assemblage en amont et en aval.
Pour réaliser l'intellectualisation de l'atelier, la collecte et l'analyse en temps réel de l'état de production, de l'état de l'équipement, de la consommation d'énergie, de la qualité de la production, de la consommation de matériaux et d'autres informations sont nécessaires pour réaliser une planification de production efficace et une planification raisonnable des équipes, afin d'améliorer considérablement le taux d'utilisation de l'équipement (OEE).

Par conséquent, quelle que soit l’industrie manufacturière, le système d’exécution de fabrication (MES) est devenu le choix inévitable des entreprises.
MES est un système de gestion intégré au niveau de l'atelier, qui peut aider les entreprises à améliorer considérablement le taux d'utilisation des équipements, à améliorer la qualité des produits, à assurer la traçabilité des processus de production et la prévention des pannes, et à améliorer l'efficacité de la production.