Machine de démontage de module Caractéristiques Caractéristiques Utilisée dans le processus de réparation du module, avant le soudage de la barre (le processus de soudage latéral du module est terminé) ou après le démontage complet de la barre, la lame ronde est utilisée pour rouler et couper, et une extrémité de la plaque latérale est coupée, ce qui permet au personnel de démonter le cadre extérieur du module et de retirer la cellule du module en toute sécurité.

Caractéristiques des congélateurs PACK & Module Il a la fonction de refroidissement et de température constante de plusieurs batteries en même temps La température constante et la température constante peuvent être réglées, et le temps de refroidissement moyen de la boîte vide de la boîte basse température de la température ambiante à -35 ℃ est inférieur à 4 heures. La boîte basse température est de 25°C à -25°C, la vitesse de refroidissement est ≧0,7°C/min, et elle peut maintenir un fonctionnement continu dans la plage de température minimale de ≧72h Il y a une surveillance de la température dans la boîte basse température, qui est situé dans les 4 coins de l'espace de la boîte, et la température en temps réel à l'intérieur de la boîte est affichée sur le panneau à l'extérieur de la boîte La boîte à basse température s'alarme automatiquement et s'arrête de fonctionner lorsque le changement de température dépasse ± 2,5 ° C lorsque le la température est constante

Machine de démontage PACK Caractéristiques Couper le cadre PACK et sortir le module Remplacement rapide du crochet, adapté aux différents produits, compatible avec le levage de caisse inférieure et le levage de colis PACK Petite qualité d'outillage et facilité d'utilisation.

Station de positionnement automatique du point PACK du corps inférieur de la boîte Caractéristiques Maintenir la stabilité de la composition du gaz dans la zone de test Assurer la stabilité du processus de test Les composants résiduels d'hydrogène et d'azote après détection sont pompés hors de cette zone de détection. La direction du tuyau d'échappement de l'unité peut être planifiée et configurée en fonction de la situation réelle de l'installation

Station de positionnement manuel du point de fuite du corps inférieur de la boîte du PACK Caractéristiques Détection de démarrage à une touche Pompage à vide (le degré de vide peut être réglé) Mélange hydrogène-azote (la pression de gonflage peut être réglée) Configurer un capteur de pression de haute précision pour détecter une fuite importante L'équipement est mobile et facile à installer Contrôle PLC, alarme sonore et lumineuse Configurer l'interface de sortie de pression négative + interface de sortie de pression positive (hydrogène et azote) Configuration de l'orifice d'échappement (amarrage avec le tuyau d'échappement en usine) Vérifier la concentration d'hydrogène ambiante pour assurer la sécurité De fonctionnement.

Machine d'essai d'étanchéité à l'hydrogène et à l'azote Caractéristiques Détection de démarrage à une touche Pompage à vide (le degré de vide peut être réglé) Mélange hydrogène-azote (la pression de gonflage peut être réglée) Configurer un capteur de pression de haute précision pour détecter une fuite importante L'équipement est mobile et facile à installer PLC contrôle, alarme sonore et lumineuse Configurez l'interface de sortie de pression négative + l'interface de sortie de pression positive (hydrogène et azote). Configuration de l'orifice d'échappement (amarrage avec le tuyau d'échappement en usine).

Machine d'essai EOL Caractéristiques Réalisez le test entièrement automatique de la résistance interne du module, de la tension en circuit ouvert, du faisceau marche/arrêt, du test CMC, du test équipotentiel, de la tension totale, de la résistance interne totale, de la tension série, de l'isolation et du test de tension de tenue d'un module sur une palette. Tous les résultats des tests sont échangés avec MES via un logiciel de niveau supérieur, afin de réaliser le contrôle des données dans le processus de production, de faire correspondre la capacité de production et de répondre aux exigences du processus de production de la chaîne de production

Pack Pack Pack Ligne de production automatique (Type de tambour) 01 Le corps de la boîte inférieure est automatiquement en ligne 02 Plaque refroidie par eau va automatiquement en ligne 03 Passement automatique du pavé d'isolation 04 Module haute et basse tension 05 Boîte 08 Module Pré-tente 09 MODULE ET COPER Le couvercle est automatiquement installé et serré 14 Test d'étanchéité de l'air 15 Pack de batterie est automatiquement hors ligne.

01 Station de chargement des cellules 02 Station de traitement des cellules 03 Code de balayage NG 04 Inversion de polarité 05 Station de la machine à encoller 06 Module d'empilage de modules 07 Liaison du code de balayage des cellules 08 Section d'assemblage de la plaque d'extrémité et du couvercle isolant 09 Station de mise en forme, de pressage et de cerclage du module 10 Station de chauffage manuel du film 11 Pressurisation du film chauffant 12 Scanner le code et l'étiquette 13 Station d'accueil BSB.