Machine de découpe céramique de haute précision MLCC/MLCI (Chip Capacitor/Inductor) cet appareil est conçu pour la miniaturisation continue des composants céramiques ces dernières années, avec des performances de coût élevées.

Machine de découpe céramique de haute précision MLCC/MLCI (Chip Capacitor/Inductor) cet appareil est conçu pour la miniaturisation continue des composants céramiques ces dernières années, avec des performances de coût élevées.

Machine de découpe céramique de haute précision MLCC/MLCI (Chip Capacitor/Inductor) cet appareil est conçu pour la miniaturisation continue des composants céramiques ces dernières années, avec des performances de coût élevées.

Principalement utilisé pour la mesure d'épaisseur de barre de composants de puce.

Le cadre intégré a une structure stable et répond aux exigences de précision d'un fonctionnement à grande vitesse. Transmission à double voie pour améliorer l'efficacité de la production. , le décalage de la position de la colle, la taille du chemin de la colle et si le chemin de la colle se casse) Module de pesage de la colle (marque Mettler importée, 0,1 mg/ 10000 grammes ou 0,01 mg/ 100000 grammes, balance de pesée précise en option, pour surveiller la stabilité de la quantité de colle à tout moment) Module d'alignement automatique de l'aiguille (étalonnage XYZ entièrement automatique de l'aiguille, réduit l'instabilité de l'opération manuelle et améliore la précision et l'efficacité de l'alignement de l'aiguille) Système MES (numérisation de codes à barres en ligne en temps réel, commutation automatique des documents de traitement,logiciel de distribution de colle connecté au système MES de gestion de la production, et des services personnalisés peuvent être réalisés en fonction des exigences du MES des clients)

Prend en charge le mode en ligne et sélectionne le démarrage de la mémoire ; Prise en charge de la rupture de colle spécifique/pénurie de colle/débordement de colle/taille du chemin de colle/détection du décalage du chemin de colle ; Prise en charge de la numérisation automatique du code, de l'alignement automatique de l'aiguille, de l'essuyage automatique de la colle, de la reconnaissance de la couleur du produit et de la colle, de la mesure de la hauteur au laser, du contrôle de la pression ; Interface système MES réservée, contrôle intelligent et analyse des données de l'ensemble du processus de distribution ; Il prend en charge la fonction de vérification vidéo, l'amplification du champ de vision et l'alarme active anormale.