Équipement mécanique automatique , de la réception de l'intention du client à la livraison du produit final, doit généralement être réalisé sous plusieurs aspects, notamment la revue, l'ébauche, l'évaluation externe, la conception détaillée et l'audit des documents.

1、 Conception automatique

Définition : processus d'obtention de toutes les informations nécessaires à la conception mécanique.

Points clés de l'automatisation :

1. Les exigences du processus doivent être spécifiées.

2. La portée de la conception et les responsabilités du travail doivent être spécifiées.

3. Il doit y avoir des dessins techniques de toutes les pièces ou d'autres documents pertinents qui peuvent obtenir cette information.

4. Il est préférable de clarifier les exigences de temps et de coût de la tâche.

5. Recueillez autant que possible toutes les autres exigences de la tâche et enregistrez-les

II. Conception de schéma d'équipement mécanique automatique:

Définition : la conception globale de la machine-outil selon les exigences de la conception.

Points clés du schéma d'automatisation :

1. Vérifiez s'il existe des exigences générales générales

2. Analyser et enregistrer en détail les exigences de processus de l'équipement.

3. Organisez la séquence d'action de l'équipement en fonction des exigences du processus et analysez le rythme.

4. Divisez l'équipement en plusieurs modules avec des fonctions relativement indépendantes pour réaliser la conception des composants.

5. Adoptez une structure mature et stable pour la conception dans la mesure du possible.

6. Divers types de pièces applicables peuvent traverser l'équipement en douceur lorsque toutes les pièces sont dans leur position d'origine.

III. examen interne :

Définition : organiser des experts internes pour évaluer et revoir le schéma global de l'avant-projet.

points principaux:

1. Recherchez autant que possible les défauts de conception pour éviter de lourdes pertes causées par des erreurs de schéma.

2. Divers avis de modification d'experts internes doivent être finalisés par des experts faisant autorité pour déterminer s'ils doivent être modifiés en fonction d'eux.

IV. Avis client:

Définition : organiser les personnes clés des clients pour commenter et revoir le schéma passé en revue interne.

points principaux:

1. Enregistrez toutes les questions et idées soulevées par les clients en détail.

2. Discuter et communiquer en temps opportun l'incompréhension des questions du client pour éviter les pertes.

3. Enregistrez la partie convenue par le client et la partie explicitement proposée par le client pour modification, et les deux parties signent pour confirmation.

V. conception détaillée :

Définition : effectuer toute la conception détaillée selon le schéma approuvé par le client et remplir tous les documents de conception.

points principaux:

1. Au stade initial de la conception détaillée, déterminez dès que possible le modèle des pièces achetées à long terme et passez une commande d'achat.

2. Vérifiez soigneusement dans chaque vue pour vous assurer qu'il n'y a pas d'interférence dans toutes les pièces.

3. Tous les détails doivent être clairement exprimés dans les dessins dans la mesure du possible.

4. Assurez-vous que chaque pièce a des exigences de matériau clair, de traitement de surface et de traitement thermique.

5. Analysez la chaîne de cotes des cotes clés pour vous assurer que les cotes nominales et les tolérances répondent aux exigences de conception.

Vi. revue des documents d'équipements mécaniques automatiques :

Définition : organiser le personnel interne pour examiner les documents de conception complétés par la conception détaillée.

points principaux:

1. Vérifiez si la sélection des matériaux et la méthode de traitement thermique des pièces sont appropriées et si le traitement de surface répond aux exigences.

2. Vérifiez si toutes les dimensions de contact et les caractéristiques correspondantes sont correctes.

3. Vérifiez si la sélection du type de pièces achetées est appropriée.

4. Vérifiez si les documents de conception (y compris le dessin d'assemblage, la nomenclature, le dessin de pièce, etc.) sont complets.

VII. Développement et fabrication :

Définition : remettre tous les documents approuvés par les dessins au personnel concerné pour l'approvisionnement, le traitement et l'assemblage.

points principaux:

1. Assurer l'archivage complet des documents et faire des enregistrements pertinents.

2. Assurez-vous que tous les liens de travail ultérieurs ont reçu les documents requis, tels que l'approvisionnement, le traitement, l'assemblage, la mise en service, etc.

Ce n'est qu'en veillant au bon déroulement des processus ci-dessus que nous pouvons assurer l'exécution des commandes d'équipements d'automatisation non standard. Lorsque nous rencontrons des projets difficiles, nous pouvons également rechercher la coopération d'experts de l'industrie pour garantir une sécurité infaillible, afin de protéger nos droits et intérêts et ceux de nos clients.