La ligne de production automatique est une forme d'organisation de la production qui réalise le processus du produit par un système de machine automatique. Il est formé sur la base du développement ultérieur de la chaîne de montage continue. Ses caractéristiques sont : l'objet de traitement est automatiquement transmis d'une machine-outil à une autre, et la machine-outil traite, charge, décharge, inspecte, etc. La tâche des travailleurs est uniquement de régler, surveiller et gérer la ligne automatique, et ne participe pas à l'exploitation directe ; Toutes les machines et tous les équipements fonctionnent à un rythme unifié et le processus de production est hautement continu.

Champ d'application

Dans l'industrie de la fabrication de machines, il existe des lignes automatiques pour le moulage, le forgeage, l'emboutissage, le traitement thermique, le soudage, la découpe et l'assemblage mécanique, ainsi que des lignes automatiques complètes pour les processus avec différentes propriétés, telles que la fabrication de flans, le traitement, l'assemblage, l'inspection et emballage.

La ligne de coupe automatique a le développement le plus rapide et l'application la plus large dans l'industrie de fabrication de machines. Principalement : ligne automatique de machine-outil modulaire pour la boîte de traitement, la coque, les pièces diverses et ainsi de suite ; Ligne automatique composée de machines-outils automatiques générales, spécialisées ou spéciales pour l'usinage d'arbres, de bagues de disque et d'autres pièces ; Ligne de traitement automatique du corps rotatif; Ligne automatique à rotor pour l'usinage de petites pièces avec un processus simple, etc.

1. Déterminez d'abord le temps de battement : quel que soit le type de produit, il est fabriqué dans le délai exact où il doit être terminé.

2. Processus unitaire : effectuer la manutention, l'assemblage, le traitement et la collecte des accessoires de l'unité pour un seul produit.

3. Appareil pilote : appareil capable de comprendre visuellement le temps de battement.

4. Ligne de production en forme de U : organisez l'équipement dans le sens inverse des aiguilles d'une montre selon la séquence d'ingénierie, et une personne est responsable de la sortie et de l'entrée.

5. Contrôle AB : le projet ne peut être réalisé que si le projet en cours n'a pas de produits et le projet précédent a des produits.

6. Signal lumineux : un dispositif qui véhicule des produits anormaux dans le processus de la chaîne de production.

7. Réception post-projet : les produits de la chaîne de production doivent répondre aux besoins post-projet.